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軸類零部件在車削外圓之前，需要先進(jìn)行一些準(zhǔn)備工序，這就是軸類零部件的預(yù)加工過程。

軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特殊表面，所以，應(yīng)該針對各種精度等級以及表面粗糙度的要求，選擇為合適的加工方式。軸類零件加工當(dāng)中，各個(gè)外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn)，這些表面一般都是以軸的中心線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用中心孔來定位，復(fù)合基準(zhǔn)重合的原則。

軸類零件加工當(dāng)中，各個(gè)外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn)。采用軸的外圓表面跟中心孔作為定位基準(zhǔn)的方法能夠在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類零件為常見的一種定位方法。 錐度跟錐套心軸的加工必須要具有較高的加工精度，如果其中心孔不僅制造本身的定位基準(zhǔn)，也是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)，必須要保證錐度或者錐套心軸上錐面跟中心孔有比較高的同軸度。

軸類零件加工主要有銑削、車削、刨削、銑削、鉆削、研磨、鉸削等。在機(jī)械加工中，零件的表面粗糙度、形位公差、配合面、孔的配準(zhǔn)、表面質(zhì)量、熱處理質(zhì)量等等對零件的使用性能有直接的影響。

微型軸相對較小，精度高，有些又稱精密軸，小軸，軸芯，轉(zhuǎn)子軸，銷子，鉚釘，導(dǎo)桿等，主要材料為各各材質(zhì)的碳鋼，不銹鋼，銅，鋁等，表面處理主要有鍍鋅，鎳，發(fā)黑，滲碳等。